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GMP在我國已推行多年，作為藥品生產(chǎn)的直接監(jiān)管法規(guī)，它的推行使制藥生產(chǎn)面貌得到極大改善，大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)達標并通過GMP認證。盡管如此，我國的制藥行業(yè)整體水平與國外同行相比還有很大差距，最能說明問題的事實是我國藥品出口的現(xiàn)狀：我國出口的藥品絕大多數(shù)是低價的原料藥，高附加值的制劑出口僅為一些口服劑，而無菌藥品的出口量幾乎為零。隨著我國的經(jīng)濟發(fā)展和與國際的不斷接軌，我們有必要重新審視我國與國際先進水平的差距，監(jiān)管部門也順應(yīng)這一形勢，已經(jīng)于新近發(fā)布了修訂后的藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范（即GMP），據(jù)悉，新版的GMP接近歐盟GMP要求。下面將從制藥工藝與設(shè)備這兩個方面來具體闡述歐盟GMP與我國現(xiàn)行GMP的不同要求，這些不同主要反映在無菌藥品上

1.歐盟GMP與我國現(xiàn)行GMP在非無菌藥品方面的不同要

在歐美國家，潔凈級別是對無菌藥品而言，因此歐盟GMP對非無菌藥品類的管理相對寬松，無環(huán)境檢測的強制規(guī)定，只是提到生產(chǎn)區(qū)的設(shè)計應(yīng)有適當?shù)臍饬鳎⒖赡苓_到10萬級水平，需定期做環(huán)境檢測

我國現(xiàn)行GMP對非無菌藥品規(guī)定了10萬級和30萬級兩個級別，而新版GMP對非無菌藥品30萬級級別的要求可能將取消，全部按10萬級標準設(shè)計，并作靜態(tài)考核驗收。

2.歐盟GMP與我國現(xiàn)行GMP在無菌藥品方面的不同要求

歐盟對無菌藥品生產(chǎn)的管理較嚴，歐盟GMP附錄1就是針對無菌藥品的生產(chǎn)而設(shè)立的，共有93條，現(xiàn)將其與我國現(xiàn)行GMP的不同之處作專門列舉。

2.1關(guān)于生產(chǎn)環(huán)境方面

（1）歐盟GMP將無菌藥品生產(chǎn)所需的潔凈區(qū)分為4個級別：

A級為高風險操作區(qū)。如灌裝區(qū)，放置膠塞桶、敞口安瓿瓶、敞口西林瓶的區(qū)域及無菌裝配/連接操作的區(qū)域，通常用層流操作臺（罩）來維護該區(qū)的環(huán)境狀態(tài)。層流系統(tǒng)在其工作區(qū)域必須均勻送風，風速為0.36～0.54 m/s（指導(dǎo)值）。應(yīng)有數(shù)據(jù)證明層流的狀態(tài)并須驗證；

B級指無菌配制和灌裝A級區(qū)所處的背景區(qū)域；

C、D級指生產(chǎn)無菌產(chǎn)品過程中重要程度較次的清潔操作區(qū)。

（2）潔凈區(qū)的設(shè)計必須符合相應(yīng)的“靜態(tài)”標準，以達到“動態(tài)”的潔凈要求。“靜態(tài)”是指安裝已經(jīng)完成并已運行，但沒有操作人員在場的狀態(tài)。而“動態(tài)”是指生產(chǎn)設(shè)施按預(yù)定工藝模式運行并有規(guī)定數(shù)量的操作人員現(xiàn)場操作的狀態(tài).

（3）生產(chǎn)操作全部結(jié)束，操作人員撤離生產(chǎn)現(xiàn)場并經(jīng)15～20 min（指導(dǎo)值）自凈后，潔凈區(qū)應(yīng)達到表中的“靜態(tài)”標準。藥品或敞開容器直接暴露環(huán)境微粒動態(tài)測試結(jié)果應(yīng)達到表1中A級的標準。



（4）為了達到B、C、D級的要求，換氣次數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的大小、室內(nèi)的設(shè)備和操作人員數(shù)決定。

2.2潔凈區(qū)的要求和限度應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)操作的性質(zhì)來決定此潔凈區(qū)的要求和限度，表2列出了各級區(qū)內(nèi)示例性生產(chǎn)操作。



2.3微生物監(jiān)測

為了控制無菌操作區(qū)的生物狀況，應(yīng)對微生物進行動態(tài)監(jiān)測，監(jiān)測方法有沉降碟法、定量空氣采樣法和表面取樣法等。

2.4無菌藥品生產(chǎn)的專業(yè)技術(shù)

2.4.1隔離操作技術(shù)

采用隔離操作技術(shù)能最大限度降低對操作人員的影響，并大大降低無菌生產(chǎn)環(huán)境中產(chǎn)品被微生物污染的風險。隔離操作器和傳遞裝置的設(shè)計有多種形式。隔離操作器及其所處環(huán)境的設(shè)計，應(yīng)能保證相應(yīng)區(qū)域空氣的質(zhì)量達到設(shè)定標準。隔離操作器所采用的材料在某種程度上易被穿刺或易產(chǎn)生滲漏。傳輸裝置可設(shè)計成單門的、雙門的，甚至可以是同滅菌設(shè)備相連的全密封系統(tǒng)。

隔離操作器所處環(huán)境的級別取決于它們的設(shè)計及其應(yīng)用。無菌操作的隔離操作器所處環(huán)境的級別至少應(yīng)為D級。

2.4.2“吹灌封”技術(shù)

吹氣/灌裝/密封系統(tǒng)（簡稱“吹灌封”）是一套專用機械設(shè)備，從一個熱塑性顆粒吹制成容器到灌裝和密封，整個過程由一臺全自動機器連續(xù)操作完成。用于無菌生產(chǎn)的“吹灌封”設(shè)備本身裝有A級空氣風淋裝置，操作人員在按A、B級區(qū)要求著裝的條件下，該設(shè)備可以安裝在潔凈度至少為C級的環(huán)境中。在靜態(tài)條件下，此環(huán)境微粒和微生物均應(yīng)達到標準，在動態(tài)條件下，此環(huán)境的微生物應(yīng)達到標準。而用于生產(chǎn)最終滅菌產(chǎn)品的“吹灌封”設(shè)備至少應(yīng)安裝在D級環(huán)境中。

2.5最終滅菌產(chǎn)品

原料和大多數(shù)產(chǎn)品的準備、配制至少應(yīng)在D級區(qū)進行，以降低粒子和微生物污染的風險，并與過濾及滅菌操作的要求相適應(yīng)。微生物污染風險比較高時，如容易長菌的產(chǎn)品、配制后要等相當長時間方可滅菌的產(chǎn)品或因故主要不在密閉容器內(nèi)進行配制操作的產(chǎn)品，配制必須在C級環(huán)境中進行。

最終滅菌產(chǎn)品的灌裝應(yīng)至少在C級區(qū)進行。當產(chǎn)品受環(huán)境污染的風險比較大時，例如灌裝速度慢或容器是廣口瓶、或產(chǎn)品須暴露數(shù)秒鐘方可壓塞，這些都必須在C級區(qū)內(nèi)局部A級條件下灌封。軟膏、霜劑、懸濁液以及乳劑一般應(yīng)在C級區(qū)配制和灌封，然后作最終滅菌.

2.6無菌制備

清洗后的物料應(yīng)當至少在D級區(qū)處理。除在配制后須滅菌或除菌過濾的產(chǎn)品外，無菌原料、物料的處理應(yīng)在B級區(qū)內(nèi)局部A級的條件下進行。

在生產(chǎn)加工過程中須無菌過濾的藥液必須在C級區(qū)內(nèi)配制；配制后不作除菌過濾的產(chǎn)品，藥液的配制應(yīng)在B級區(qū)內(nèi)局部A級的條件下進行。

無菌制備的產(chǎn)品，其處理和灌裝必須在B級區(qū)內(nèi)局部A級的條件下進行。

2.7人員除了已規(guī)定的人員教育及衛(wèi)生總體要求外，歐盟GMP還有具體要求，如各潔凈區(qū)的著裝要求說明如下：

（1）D級區(qū)。應(yīng)將頭發(fā)、胡須等相關(guān)部位遮蓋，應(yīng)穿普通的工作服和合適的鞋子或鞋套。應(yīng)采取適當措施，以避免將潔凈區(qū)外的污染引入本區(qū)。

（2）C級區(qū)。必須將頭發(fā)、胡須等相關(guān)部位遮蓋，應(yīng)穿手腕處可收緊的連體服或衣褲分開的工作服，并穿適當?shù)男蛐住＿@類服裝應(yīng)不脫落纖維或微粒。

（3）A、B級區(qū)。應(yīng)當用頭罩將頭發(fā)以及胡須等相關(guān)部位全部遮蓋住，頭罩應(yīng)塞進衣領(lǐng)內(nèi)，應(yīng)戴口罩以防散發(fā)液滴。應(yīng)戴經(jīng)滅菌且未上滑石粉的橡膠或塑料手套，穿經(jīng)滅菌或消毒的腳套，褲管應(yīng)當塞進腳套內(nèi)，袖口應(yīng)塞進手套內(nèi)。同時，著裝應(yīng)不脫落纖維或粒子，并能滯留身體散發(fā)的粒子。

2.8廠房

除已知總體要求外，還明確：（1）吊頂應(yīng)作密封處理，防止來自上方的污染；（2）無菌生產(chǎn)的A、B級區(qū)內(nèi)禁止設(shè)置水池與地漏。在其它潔凈區(qū)內(nèi)，機器設(shè)備或水池與地漏不應(yīng)直接相連。潔凈要求較低區(qū)域的地漏應(yīng)設(shè)水封，防止倒流；（3）應(yīng)設(shè)送風故障報警系統(tǒng)。

2.9衛(wèi)生

應(yīng)監(jiān)測消毒劑和清潔劑的微生物污染狀況，稀釋液應(yīng)存放在事先清潔過的容器內(nèi)，存放期不得超過規(guī)定期限（經(jīng)滅菌的除外）。A級和B級區(qū)應(yīng)使用無菌的消毒劑和清潔劑。潔凈區(qū)的熏蒸有助于降低死角的微生物污染。

2.10滅菌

歐盟GMP非常重視無菌藥品生產(chǎn)的最關(guān)鍵工序，附則1中有系統(tǒng)闡述：

（1）所有的滅菌工藝都應(yīng)驗證。特別注意那些在現(xiàn)行歐洲藥典中沒有收載的滅菌方法或者被滅菌產(chǎn)品不是一種簡單的水溶液或油溶液時所采用的滅菌方法?？赡軛l件下，應(yīng)盡量采用熱力滅菌法。任何情況下，所采用的滅菌工藝必須同時獲得注冊和安監(jiān)這兩個部門的認可。



（2）任何滅菌工藝在投入使用前，都必須通過物理檢測手段和必要時的生物指示劑試驗，來驗證其對產(chǎn)品的適用性及滅菌效果，即每種被滅菌品的所有部位有無達到設(shè)定的滅菌要求。應(yīng)對工藝的有效性定期進行再驗證（1年至少1次）。設(shè)備有重要變更后，應(yīng)進行再驗證。應(yīng)保存再驗證的結(jié)果和記錄 

（3）應(yīng)將生物指示劑作為滅菌監(jiān)控的補充手段。應(yīng)按供貨商的要求保存和使用生物指示劑，并通過陽性對照試驗來確認其質(zhì)量。

（4）使用生物指示劑時，應(yīng)采取嚴格措施，防止由其所致的微生物污染。同時，歐盟GMP共記載了熱力滅菌、濕熱滅菌、干熱滅菌、輻射滅菌、環(huán)氧乙烷滅菌、非最終滅菌藥品的除菌過濾，并明確對環(huán)氧乙烷滅菌方法提出“只有在其他滅菌方法不能采用時方可采用本法。對輻射滅菌方法提出紫外光照射，通常并不是一種可行的滅菌方法。"

2.11無菌產(chǎn)品的最終處理

無菌灌裝的抗生素瓶在完成軋蓋前，尚未形成完整的密封系統(tǒng)。因此，應(yīng)在A級保護下直到完成軋蓋。由于抗生素瓶的軋蓋會產(chǎn)生大量的非活性微粒，因此，軋蓋機應(yīng)有單獨房間并有適當?shù)呐棚L。軋蓋間在動態(tài)條件下可能達不到A級的標準，但其微生物指標應(yīng)符合規(guī)定標準。

3.應(yīng)對歐盟GMP的探討

筆者將自己所了解的歐盟GMP（主要是針對無菌藥品的附錄1）的一些要求羅列于此，從中可以看出其與我國現(xiàn)行GMP之間的差異。從宏觀來說，我國現(xiàn)行的GMP主要是著重于靜態(tài)控制，而歐盟GMP著重于動靜態(tài)控制的結(jié)合。要做到動靜態(tài)控制相結(jié)合，對我國現(xiàn)行藥品生產(chǎn)現(xiàn)狀不僅是一次全新挑戰(zhàn)也是一次革命，筆者試從下面幾個方面來探討可行的著手點：

3.1關(guān)于凈化級別

對于無菌藥品的生產(chǎn)環(huán)境凈化級別，歐盟要求分A、B、C、D級。其中：（1）A級即100層流級；（2）B級是動態(tài)要求的萬級，相當于靜態(tài)的千級，按動態(tài)、靜態(tài)控制結(jié)合，按具體要求設(shè)置；（3）C、D級按需要設(shè)置，相當于現(xiàn)行萬級（非無菌萬級）或10萬級。

這樣來看，C、D級與現(xiàn)行處理方式差異不大，但如何設(shè)置A、B級呢？A級雖是百級層流，但根據(jù)筆者所知，國外認證時需做煙霧探測，對層流的邊界層的組織處理也是一個課題。按國外同行的經(jīng)驗，B級區(qū)需按房間內(nèi)設(shè)備發(fā)塵量和進入人員數(shù)進行具體計算才能得出換氣次數(shù)，歐盟GMP沒有具體的換氣次數(shù)參考值，要按每個房間分別計算換氣次數(shù)。鑒于此，我們應(yīng)有意識地收集一些換氣次數(shù)與區(qū)域空氣質(zhì)量的對應(yīng)數(shù)據(jù)，這樣才能預(yù)先計算出達標的空氣凈化系統(tǒng)。由于換氣次數(shù)是維持生產(chǎn)區(qū)潔凈度的主要手段，而換氣次數(shù)又直接與生產(chǎn)的能耗即成本掛鉤，確定合適的換氣數(shù)是凈化設(shè)計的關(guān)鍵。

3.2關(guān)于設(shè)備

3.2.1關(guān)于隔離操作與“吹灌封”技術(shù)的看法

此前，我國GMP未涉及有關(guān)隔離操作技術(shù)的概念，因此一些實際操作的工況安排也不同，同時在設(shè)備上的空白也讓一些特殊操作的設(shè)計安排成為問題。制藥設(shè)備隔離化技術(shù)常有以下方法：手套式操作、封密倉、快速交換傳遞口、充氣式密封、空氣鎖、裝袋進出、管路密封輸送、機械手等自動控制裝置。制藥設(shè)備隔離化設(shè)計永遠不要忘記隔離裝置只是一道建立在設(shè)備與人之間的物理屏障，若在設(shè)計的時候沒有充分考慮工藝流程的話，那么其可能變成阻礙設(shè)備運行的障礙。而制藥機械隔離化設(shè)計應(yīng)該以便于操作與維護、且不需破壞設(shè)備工藝的整體性為目的，宗旨便是設(shè)備能依靠屏障類隔離系統(tǒng)在兩個不同潔凈等級環(huán)境之間進行隔離，或者通過系統(tǒng)將人與實際生產(chǎn)環(huán)境相對隔離開來。

“吹灌封”技術(shù)在大容量注射劑中運用較多，近年歐美國家在塑料安瓿水針與滴眼劑中也有較多運用。由于我國GMP對此沒有具體規(guī)定，所以在以前的生產(chǎn)實踐中，藥廠大多按照設(shè)備供貨商提出的技術(shù)及環(huán)境要求和建議，再結(jié)合中國GMP對藥包材操作環(huán)境具體凈化的不同要求來實施，以致于國內(nèi)“吹灌封”生產(chǎn)工藝良莠不一。

同樣，也由于我國GMP對此沒有具體規(guī)定，使得在歐洲運用很廣的塑料安瓿水針這一劑型在我國卻沒能推廣。

3.2.2凈化級別與設(shè)備

高的潔凈度的提出，必然對設(shè)備的密封性與發(fā)塵率提出新要求。原先的開放型設(shè)備進一步密閉，設(shè)備的清洗滅菌方法（特別是CIP/SIP）更簡捷可靠，這些問題將是制藥設(shè)備日后努力的方向，也是提高制藥設(shè)備技術(shù)水平的途徑。

隨著新標準的實施，對制藥設(shè)備的要求也會相應(yīng)提升。如抗生素瓶軋蓋機，按歐盟附則1的要求，應(yīng)放在A級保護下。由于操作中不可避免會產(chǎn)生微粒，那么如何減少對A級及背景環(huán)境的影響又是一個課題。又如固體制劑中的壓片機、膠囊充填機、粉碎機等易產(chǎn)生粉塵的設(shè)備如何做到相對密閉并內(nèi)附真空捕集粉塵裝置？

4結(jié)語

本文介紹了歐盟GMP與我國現(xiàn)行GMP在工藝與設(shè)備方面的一些不同之處，著重闡述了這些不同之處在無菌藥品方面的表現(xiàn)，繼而探討了應(yīng)對的著手點。據(jù)悉，新版GMP已經(jīng)頒布并于2008年實施，它將大大提高我國制藥企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量管理水平，因此了解與熟悉歐盟GMP，對我國制藥生產(chǎn)與制藥裝備兩行業(yè)均有益，這也是本文的目的所在。